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提起“私人定制”，很多人都將其視為高品質(zhì)的代名詞，而追求個性化也使得其難以工業(yè)化和大規(guī)模流水線生產(chǎn)。而在紅領(lǐng)的智能工廠里，一條流水線上可生產(chǎn)出不同的個性化服裝，而且沒有加班、沒有庫存、沒有渠道分層。

11月18日，“青島制造”全媒體采訪團走進新一代“青島金花”培育企業(yè)紅領(lǐng)，探訪國內(nèi)服裝行業(yè)智能制造模式。

從成衣批量制造轉(zhuǎn)型至個性定制，紅領(lǐng)依托大數(shù)據(jù)和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，建立起了C2M（用戶直連制造）商業(yè)模式的產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)，成為中國產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代上市的企業(yè)代表。

一排排服裝生產(chǎn)設(shè)備，正在流水線上忙碌工作的工人…走進紅領(lǐng)數(shù)據(jù)驅(qū)動定制智能工廠，乍一望去，這里似乎與傳統(tǒng)工廠并沒有太大的差別。

但細致觀察每一條生產(chǎn)流水線后卻發(fā)現(xiàn)，每一個工位都有一塊小型數(shù)據(jù)終端顯示屏，上面詳細記錄著每一個個性化訂單的顧客數(shù)據(jù)信息，工人們要根據(jù)信息的指引，完成自己流水線上的生產(chǎn)操作。

工作人員介紹，紅領(lǐng)引入了RFID（射頻識別）技術(shù)，當C端數(shù)據(jù)采集完成后，會傳輸?shù)郊t領(lǐng)的數(shù)據(jù)平臺上，RFID制卡人員把全部數(shù)據(jù)錄入到一個電子標簽內(nèi)。此后，這個像身份證一樣的標簽會跟隨著與其相對應(yīng)的那件衣服一直走完全部的生產(chǎn)流程。

傳統(tǒng)工廠是用工業(yè)化流水線生產(chǎn)標準化的產(chǎn)品，而紅領(lǐng)的核心是大數(shù)據(jù)，工廠的每一步指令都是在大數(shù)據(jù)驅(qū)動下完成，實現(xiàn)了規(guī)模化按需生產(chǎn)，零庫存。因此，這里沒有兩件相同的衣服，每一件衣服都是已經(jīng)賣出去的。

CAD打版設(shè)備和自主研發(fā)的打版機床不僅讓電腦自動制版成為可能，而且效率大大提高，精準度也絲毫不亞于擁有幾十年經(jīng)驗的老裁縫。

紅領(lǐng)已經(jīng)是全球個性化定制解決方案供應(yīng)商，專注于幫助更多傳統(tǒng)企業(yè)尤其是中小企業(yè)，實現(xiàn)“零庫存、高利潤、低成本、高周轉(zhuǎn)”的運營能力。

目前，已經(jīng)有牛仔服裝、鞋帽、家具、機械、電器等多個行業(yè)的近百家試點企業(yè)應(yīng)用紅領(lǐng)的解決方案。

智能裁剪區(qū)

智能物流系統(tǒng)

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注：本文來源青島日報社/觀海新聞 柳棟，有刪改，如侵權(quán)，請聯(lián)系我們，與您共商解決。